Yalova epoksi zemin kaplama

Epoksi, yükün tekerlek ve darbe olarak geldiği, zeminin sık yıkandığı ve toz istenmeyen alanlarda kullanılıyor. Tipik yerler depo ve sevkiyat alanları, imalat atölyeleri, oto servisleri, kapalı otoparklar, soğuk hava koridorları, gıda hazırlama ve paketleme alanlarıdır. Ortak nokta şudur: zemin bir dekorasyon yüzeyi değil, ekipmanın ve temizliğin parçası.

Sistem beton döşemeyi hem mekanik aşınmaya hem kimyasal etkilere karşı koruyor. Beton yapıların korunmasına yönelik yüzey koruma sistemleri TS EN 1504-2 standardında tanımlanıyor; binalarda döşeme olarak kullanılan şap malzemeleri ise TS EN 13813 kapsamında ele alınıyor. Yük taşıyan bir döşeme kaplamasında iki standardın gereklerinin birlikte karşılanması isteniyor.

Nerede kullanılmadığını da söylemek gerekiyor. Konut salonu ve yatak odası epoksi için uygun bir zemin değil; sert yüzey konfor vermiyor, alt katman genelde bilinmiyor ve döşemeden gelen nem kontrol edilemiyor. Dışarıda, doğrudan güneş gören açık alanlarda da epoksi tek başına yeterli olmuyor, üzerine ultraviyoleye dayanıklı bir poliüretan son kat gerekiyor.

Sahada bozulan epoksi işlerinin büyük kısmının sebebi ürün değil, betonun içindeki ve altındaki nemdir. Döşemenin altında buhar kesici bir tabaka yoksa zeminden gelen su buharı yukarı doğru basınç uygular. Epoksi film bu buharı geçirmediği için basınç filmin altında birikir ve kaplama önce kabarcık, sonra pul pul kalkma olarak ayrılır.

İkinci nem kaynağı betonun kendi karışım suyudur. Yeni dökülmüş beton kürünü tamamlarken içindeki serbest suyu aylar boyunca dışarı verir. Üretici teknik föyleri bu yüzden genelde en az 28 gün beton yaşı ve belirli bir bakiye nem sınırının altına düşme koşulu koyuyor. Bu koşullar sağlanmadan yapılan uygulama, kaplamanın değil takvimin hatasıdır.

Üçüncüsü yandan ve çevreden gelen su: yıkama suyunun duvar dibinden sızması, rögar ve gider çevresindeki kaçaklar, yer altı su seviyesinin yüksek olduğu bodrum döşemeleri. Bu noktaların keşifte tespit edilmesi gerekiyor, çünkü çözümleri kaplama değil yalıtım ve drenaj tarafında.

Nemi gözle tahmin etmek mümkün değil. Kuru görünen bir beton yüzeyin altından günde belirgin miktarda buhar geçebiliyor, bu yüzden nem ölçümü işin fiyatını konuşmadan önceki adım oluyor.

Betonun nem durumu iki ayrı yöntemle ölçülüyor. ASTM F1869, çıplak beton üzerine oturtulan kapalı bir kap içinde kalsiyum klorür kullanarak yüzeyden çıkan buhar miktarını, tipik olarak 60 ile 72 saat arasında bir sürede tartı farkı üzerinden belirliyor. ASTM F2170 ise betona açılan deliklere yerleştirilen problarla döşemenin iç bağıl nemini ölçüyor. İki yöntem farklı şeyleri ölçüyor ve birbirinin yerine kullanılamıyor.

İkinci ölçüm yüzeyin sağlamlığıdır. Kaplamanın tutunacağı beton yüzeyin yeterli çekme dayanımına sahip olması gerekiyor; üretici teknik föyleri genelde belirli bir alt sınır tanımlıyor ve bu değer yüzey çekme testiyle sahada kontrol ediliyor. Yüzeyde şerbet tabakası, eski boya kalıntısı, yağ veya gevşek şap varsa bunlar ölçümde ortaya çıkıyor.

Fiyatın büyük kısmı da tam olarak burada belirleniyor. Yüzey hazırlığı bilyalı raspa veya elmas taşlama ile mekanik olarak yapılıyor; asitle yıkama bu işi görmüyor. Kaç pas raspa gerektiği, ne kadar tamir harcı gideceği, derzlerin açılıp yeniden doldurulması gerekip gerekmediği yalnızca ölçümden sonra belli oluyor. Ölçüm yapılmadan verilen bir metrekare fiyatı tahmin olur.

Üç ana kurulum var. İnce epoksi boya sistemi, astar üzerine rulo veya fırçayla iki kat halinde uygulanıyor; toz kalkmasını önlüyor ve temizliği kolaylaştırıyor ama derin aşınmaya karşı sınırlı koruma veriyor. Kendiliğinden yayılan epoksi, mala ve mahmuzlu rulo ile milimetre mertebesinde bir katman oluşturuyor ve düz, derzsiz bir yüzey veriyor. Harçlı epoksi ise kuvars agrega ile daha kalın ve yüksek mekanik yüke uygun bir tabaka kuruyor.

Kaymazlık ayrı bir karar. Islak çalışılan alanlarda son kat henüz ıslakken kuvars kumu serpiliyor ve üzerine şeffaf kapama katı geliyor; bu yüzey kaymazlık kazanıyor ama düz yüzeye göre temizlemesi daha çok emek istiyor. Kaymazlık seviyesini kullanım alanına göre birlikte seçiyoruz.

Derz ve çatlaklar epoksinin zayıf noktası. Kürlenmiş epoksi sert bir reçine; hareket eden bir çatlağı veya dilatasyon derzini köprülemiyor, üzeri kapatılırsa aynı hat kaplamada tekrar açılıyor. Bu yüzden yapısal derzler kaplamada da sürdürülüyor ve elastik derz dolgusu ile kapatılıyor.

Uygulama koşulları da kalınlık kadar belirleyici. Ortam ve yüzey sıcaklığının üretici föyünde verilen aralıkta olması, yüzey sıcaklığının çiy noktasının üzerinde kalması ve kürlenme boyunca alanın trafiğe kapalı tutulması gerekiyor. Yoğuşma olan bir yüzeyde uygulanan epoksi mat leke ve tutunma kaybı veriyor.